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15條高壓電機(jī)解體維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享

內(nèi)容簡介:大家都知道高壓電機(jī)的維修是件非常麻煩的事情,尤其是故障嚴(yán)重的高壓電機(jī)一般都需要返廠維修,而解體維修就是電機(jī)大修當(dāng)中最為徹底的維修方式,今天西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機(jī)解體維修的15條準(zhǔn)則,僅供大家參考。
15條高壓電機(jī)解體維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享

大家都知道高壓電機(jī)的維修是件非常麻煩的事情,尤其是故障嚴(yán)重的高壓電機(jī)一般都需要返廠維修,而解體維修就是電機(jī)大修當(dāng)中最為徹底的維修方式,今天西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機(jī)解體維修的15條準(zhǔn)則,僅供大家參考。

15條高壓電機(jī)解體維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享

1、準(zhǔn)備工作

1.到配電值班室向值班人員說明將要進(jìn)行的工作內(nèi)容,辦理工作票,確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行。

2.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。

3.進(jìn)入工作崗位,向設(shè)備所在崗位班長說明工作內(nèi)容,由崗位班長對檢修人員進(jìn)行三級安全教育。

4.進(jìn)入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,確認(rèn)待檢修設(shè)備處在停機(jī)狀態(tài)。

5.開工前,工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場安全措施及注意事項(xiàng)。

6.明確工作范圍,并裝設(shè)圍欄。

2、電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場

1.核對電機(jī)編號并抄錄銘牌,將待拆動的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記。

2.拆開電機(jī)電源接線,記錄相序接線順序,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施。

3.拆開電動機(jī)加熱器電源引線

4.拆開電動機(jī)測溫元件引線并作好對應(yīng)標(biāo)記

5.拆開電動機(jī)本體外殼接地線

6.聯(lián)系機(jī)械拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號

7.仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動機(jī)與外部無任何機(jī)械及電氣連接

8.聯(lián)系起重人員起吊電機(jī),搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場,放平穩(wěn)墊好枕木

9.建立工作區(qū),設(shè)置圍欄并掛告示牌

3、電機(jī)解體

1.向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項(xiàng)

2.解體前用2500V兆歐表測量電機(jī)修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應(yīng)不小于1.3

3.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝,拆開接手,測量、記錄電機(jī)對中數(shù)值。

4.拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪,用火焊加熱迅速而均勻,溫度達(dá)到200℃左右時,用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員

5.拆卸電機(jī)冷卻器,吊冷卻器至合適場所清洗干凈

6.拆卸電機(jī)軸承外油蓋上的測溫探頭、油管,并清洗干凈

7.分別清干凈電機(jī)兩側(cè)的軸承油室的油

8.分別拆卸電機(jī)前后的端蓋,按定置圖放置好

4、抽轉(zhuǎn)子

1.套合適假軸于電機(jī)軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸

2.使用合格的起重工具,用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡,吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度

3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子,用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙,使其不與鐵芯接觸,保持轉(zhuǎn)子水平,慢慢將轉(zhuǎn)子平移出

4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上,兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動

5.注意:抽轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣

5、定子的檢修

1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯,定子端部繞組和通風(fēng)回路,必要時可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組

2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕,松散,碰傷,過熱或局部過熱等現(xiàn)象

3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機(jī)械和電氣的結(jié)構(gòu),接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象

4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無塵埃

5.鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象

6.電機(jī)加熱器檢查:連接線應(yīng)牢固,引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷,絕緣支撐完好無損

6、轉(zhuǎn)子的檢修

1.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈

2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無銹斑,磨損,變色等不良現(xiàn)象

3.平衡塊應(yīng)緊固不松動

4.鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體,不應(yīng)有松脫,裂紋,斷傷,脫焊現(xiàn)象

5.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形,裂紋

6.軸頸光滑,無毛刺、損傷,轉(zhuǎn)軸不彎曲

7、冷卻器的檢修

1.拆開冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管

2.檢查冷卻器密封墊,如有破損當(dāng)更換

8、附件檢修

1.檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋,并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹

2.聯(lián)系熱控進(jìn)行電機(jī)測溫元件測量、校驗(yàn)

9、穿轉(zhuǎn)子

1.電機(jī)內(nèi)部無清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收合格,記錄齊全無缺,試驗(yàn)通過合格,具備組裝條件

2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)(抽轉(zhuǎn)子前的位置),穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動

3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣

10、電機(jī)各部件回裝

1.按修前相同的工具、工藝,相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋

2.檢查軸承游動間隙

3.在軸承室內(nèi)加入約1/2~2/3體積的潤滑油

4.用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器

5.回裝軸承測溫元件

6.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪

7.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

11、修后電氣試驗(yàn)

1.直流電阻的測量

1.1定子繞組直流電阻的測量:用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%,且與歷年比較無明顯變化

1.2加熱器直流電阻測量:用萬用表測量電機(jī)本體加熱器直流電阻

1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ

1.4測量電機(jī)的測溫元件電阻100歐(0℃)及250v搖表搖絕緣大于0.5MΩ

2  定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量

2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比,要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3,(吸收比K=R60"/R15")

2.2測試完畢,繞組對地充分放電

3  定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)

3.1進(jìn)行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn),加壓線接繞組,并對外殼及地保持足夠絕緣距離,試驗(yàn)變可靠接地,送試驗(yàn)電源,調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗(yàn)電壓,最高試驗(yàn)電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況,轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行,泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在檢修報告中

3.2降壓至地零位,斷開試驗(yàn)電源。繞組對地充分放電

4  定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)

4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗(yàn)合格進(jìn)行,試驗(yàn)電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進(jìn)行,加壓線接定子繞組。送試驗(yàn)電源,均勻升壓至試驗(yàn)電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告,降壓至零位,斷開試驗(yàn)電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測量,測量值與耐壓前比較應(yīng)無明顯降低

4.2試驗(yàn)結(jié)束,拆除繞組短接線,拆除試驗(yàn)接線,拆除電機(jī)轉(zhuǎn)子及外殼接地線

12、電機(jī)就位、安裝接線

1.電動機(jī)整體就位、找正

1.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C(jī)搬運(yùn)吊放到機(jī)座上

1.2帶上地腳螺絲,待機(jī)械對電機(jī)進(jìn)行找正工作,并緊地腳螺絲

2.接線(按拆時的標(biāo)記對接)

2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線

2.2接好電機(jī)測溫元件引線

2.3接好電纜接地線

2.4接好電機(jī)定子三相電源線,并包好絕緣

13、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)

1.檢查現(xiàn)場工作完畢后,工作人員撤離現(xiàn)場,交工作票至運(yùn)行,申請送電試轉(zhuǎn)

2.空載運(yùn)行時間30~120分鐘以上,測量空載電流在額定電流20%-40%以內(nèi),三相電流正常相互差不大于平均值的10%

3.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常

4.檢查電動機(jī)振動情況良好(雙振幅)

3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm

1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm

1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm

750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于2—4mm

7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時

8.試轉(zhuǎn)合格,清理現(xiàn)場

14、電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)

1.空載試轉(zhuǎn)合格,從運(yùn)行取回工作票,并恢復(fù)原安全措施

2.拆開電機(jī)側(cè)電纜接線,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施

3.聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪

4.按標(biāo)記接好電機(jī)電源線、接地線、測溫線、加熱器線

5.檢查現(xiàn)場工作完畢后,工作人員撤離現(xiàn)場,交工作票至運(yùn)行,申請送電帶負(fù)載試轉(zhuǎn)電機(jī)

6.負(fù)載試轉(zhuǎn)時間60分鐘以上,可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長,三相電流正常,相互差不大于平均值的10%

7.電機(jī)各部分溫升、振動、振速無異常,電機(jī)軸承聲音正常

8.檢查電機(jī)各部分無過熱和異常

15、現(xiàn)場清理及結(jié)束工作票

1.電機(jī)一切正常后,做好現(xiàn)場清潔,結(jié)束工作票

2.做好電機(jī)檢修臺帳

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